2019 - Delta Line vervollständigt sein Angebot mit Elektronik

Nach dem erfolgreichen Wechsel vom Vertriebshändler zum Hersteller von Motorlösungen im Jahr 2010 konnte Delta Line den Erfolg dieses neuen Geschäftsmodells und den enormen Mehrwert für unsere Kunden erkennen. Die Kontrolle der Fertigung bedeutet nicht nur die Kontrolle der Qualität dessen, was wir verkaufen, und die Führung neuer Produktentwicklungen, sondern der höchste Wert liegt in der Flexibilität, die wir unseren Kunden sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit als auch auf Anpassung bieten können. Das breite Motor-, Getriebe- und Zubehörportfolio von Delta Line, das bereits 2010 verfügbar war, ermöglichte es uns bereits, eine Rundum-Lieferung für viele Arten von Bewegungslösungen anzubieten, von der einfachen modularen Baugruppe bis hin zu kundenspezifischen Lösungen. Aufgrund der täglichen Arbeit mit Kunden, des Kennenlernens ihrer Branche und Anwendungen, des Verständnisses ihrer Herausforderungen, wurde uns bewusst, dass uns noch ein Teil fehlte, um ein wirklich vollständiger und effizienter Anbieter von Antriebslösungen zu werden, und dieser Teil war Drive Electronics.

Sorgfältig ausgewählter Elektronikhersteller
Die Antriebselektronik spielt eine zunehmende wichtige Rolle auf dem Markt der Anbieter von Bewegungslösungen. Mit dem Aufkommen von Internet der Dinge (engl Internet of Things (IoT)) ist die Notwendigkeit, dass unsere Lösungen nicht nur innerhalb der Anwendung, sondern auch mit anderen Elementen des gesamten Maschinenpakets kommunizieren, der Schlüssel zu einigen der Erfolge, die heute in diesem Bereich zu verzeichnen sind.

Die Organisationsstruktur von Delta Line ist einzigartig, weil sie das Ergebnis unserer Philosophie ist. Der Wechsel vom Vertriebshändler zu einem Unternehmen mit Kontrolle über die Fertigung erfolgte mit dem klaren Ziel, keine Kompromisse bei Agilität, Qualität und Flexibilität einzugehen. Dies war möglich dank einer Mischung aus Unternehmensübernahmen und starken Partnerschaften, aber noch mehr durch einen sehr sorgfältigen Auswahlprozess der Unternehmen, um die beste Übereinstimmung zu finden. Genau denselben Ansatz haben wir auch verwendet, um einen zuverlässigen Hersteller von Bewegungssteuerungen zu finden, mit dem wir zusammenarbeiten können. Für diese entscheidende und komplementäre Partnerschaft war unser Hauptziel, einen mittelständischen Hersteller mit sehr hohem Qualitätsstandard zu finden, der über ein agiles Setup verfügt, um uns die Flexibilität zu bieten, die wir in Bezug auf Volumen, Geschwindigkeit und die Fähigkeit zur Anpassung von Lösungen benötigen. Nachdem wir genau das gefunden hatten, wonach wir gesucht hatten, begannen wir 2019 unsere Partnerschaft mit einem italienischen Hersteller von Steuerungselektronik und konnten seitdem unser Angebot noch weiter verbessern.

Unser Partner ist ein Unternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Bewegungssteuerungsbranche. Die Hauptproduktionsstätte und das Forschungs- und Entwicklungszentrum befinden sich beide in Italien, wo rund 60 Mitarbeiter beschäftigt sind. Sie kontrollieren die gesamte Liefer- und Produktionskette für die Hardware- und Softwareentwicklung und produzieren derzeit etwas mehr als 150.000 Antriebe pro Jahr. Alle diese Antriebe sind CE-, UKCA-, RoHS- und REACH-zertifiziert und mit verschiedenen Feldbusoptionen wie CANopen, ModbusRTU, EtherCAT, Modbus TCP und Profinet erhältlich. UL-Zertifizierungen und die Zertifizierung für das „sicher abgeschaltete Moment" (engl. Safe Torque Off, STO) sind ebenfalls für eine Vielzahl von Modellen verfügbar.

Die volle Kontrolle über die Produktionskette bedeutet garantiert hohe Qualitätsstandards
Die vollständige Kontrolle über jede Produktionsstufe und eine Produktionsstätte in Europa legen die Messlatte für Sicherheits- und Qualitätsstandards deutlich höher. Aufgrund der langjährigen Erfahrung unseres Partners auf diesem Gebiet wurde der Produktionsprozess im Laufe der Jahre ständig optimiert und mit neuen und modernen Produktionsanlagen aktualisiert. Es gibt 10 Produktionsphasen, die unsere Qualitätsstandards sicherstellen, beginnend mit der Materialeingangsstation, wo alle eingehenden Materialien mit einem eindeutigen ID-Code versehen werden, die dann in einem vollautomatischen Lagerhaus bei idealer Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Dieser erste Schritt, der grundlegend erscheinen mag, ist in der Tat entscheidend, um die vollständige Rückverfolgbarkeit entlang der Kette aufrechtzuerhalten und die Effizienz zu steigern. Die Leiterplattenmontage kann mit der Oberflächenbestückungstechnik (Surface Mount Technology (SMT)) und/oder mit der Durchsteckbestückungstechnik (Through Hole Technology (THT)) in einem vollständig automatisierten Prozess erfolgen. Dies beinhaltet eine Vielzahl von High-Tech-Geräten, angefangen von Lasermarkiermaschinen bis hin zum Gravieren einer miniaturisierten Datenmatrix auf der Leiterplatte. Für die Oberflächenbestückungstechnik ist der Einsatz von Pick-and-Place-Maschinen von grundlegender Bedeutung, um eine große Menge kleiner Bauteile mit sehr hoher Geschwindigkeit auf den elektronischen Platinen zu montieren und exakt zu platzieren, die dann mit optisch gesteuerten 2,5-D-Siebdruckern auf der Platine fixiert werden, sowie eine hervorragende Lotpastenabscheidung in Kombination mit SPI-Maschinen (Solder Paste Inspection), um die Qualität der Lotpastenabscheidung durch eine 3D-Rekonstruktion und automatische Optimierung der Abscheidungsparameter des Siebdruckers sicherzustellen. Die Oberflächenbestückung wird dann durch einen Reflow-Ofen abgeschlossen, um den Lötprozess durch eine elektronische Temperaturregelung abzuschließen, die 16 Heizzonen und 2 Kühlzonen regulieren kann. Andererseits wird THT in bestimmten Fällen verwendet, um kritische elektronische Komponenten durch eine Wellenlötanlage der neuesten Generation mit elektronischer Steuerung des Flussmittelauftrags und 5 Infrarot-Vorwärmungen plus 1 abschließende Quarz-Vorwärmung zu montieren. Zum Abschluss der Leiterplattenmontage wird eine automatische optische Inspektion (AOI) durchgeführt, um den Siebdruck und die Qualität der Lötstellen zu überprüfen und sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt montiert sind. Die elektronischen Platinen werden dann mit einem wasserbasierten Verfahren gereinigt, durch die Durchführung eines ICT-Tests mit Flying Probes getestet und mechanisch mit der erforderlichen Halterung (z. B. Kühlkörper, Chassis usw.) zusammengebaut. Um die höchste Qualität unserer elektronischen Produkte zu gewährleisten, durchlaufen die Antriebe anschließend einen Funktionsschalttest (angl. Functional Circuit Test (FCT)), bei dem alle Hardware-Ressourcen, Eingänge, Ausgänge, Motorsteuerung, Feldbusse und Bremswiderstände getestet werden. Nicht zuletzt werden die Antriebe automatisch konfiguriert, indem die Parameter oder das Programm aus einer eigenen Datenbank geladen werden, in der jedem Antrieb nur die vom Kunden selbst getestete und freigegebene Firmware-Version zugeordnet wird.

Delta Line, ein Rundum-Lieferant, der Flexibilität und zugängliche Anpassung bietet
Einen vertrauenswürdigen Fertigungspartner zu haben, bedeutet nicht, alle Bewegungssteuerungsprojekte ausgelagert werden. Die Philosophie von Delta Line besteht darin, die volle Kontrolle und Verantwortung für alle Entwicklungsprojekte zu behalten. Um dies zu ermöglichen, hat unser Unternehmen in den letzten fünf Jahren erheblich in den Aufbau eines auf Mechatronik spezialisierten Teams investiert, das diese neue Partnerschaft leitet und alle Entwicklungsprojekte verwaltet. Unsere Ingenieure sind weiterhin das Team, das an den Aufgaben und Bewegungsproblemen arbeitet, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind. Da unsere Bewegungslösungsprojekte in der Regel komplex sind und über den Einsatz von Steuerelektronik hinausgehen, sind unsere Konstruktionsteams in Bezug auf die Erfahrung die am besten geeigneten Personen, um die effizienteste Kombination von Technologien zu finden, um die Anwendungsherausforderungen unserer Kunden zu lösen. Die Rolle unseres Fertigungspartners besteht daher darin, die höchste Qualität und schnellste Produktion der benötigten elektronischen Komponenten sicherzustellen und technische Unterstützung bei spezifischen elektronischen Herausforderungen anzubieten.

Der Zugriff auf eine große Anzahl hochwertiger Standardantriebe ist sicherlich von Vorteil, aber das Designteam von Delta Line verwendet diese elektronischen Komponenten auch, um eine eigene Reihe von Hochleistungsmotoren mit integrierter Elektronik zu erstellen, die in unserem Katalog als grundlegende Drehzahlregler (Geschwindigkeit & Richtung oder Schritt & Richtung) oder als intelligente BLDC- oder Schrittmotoren, die zusätzlich auch mit einem IP65-Schutz angeboten werden, erhältlich sind.

Wir haben uns für unseren Partner unter anderem aufgrund seines schlanken Aufbaus entschieden, der es uns ermöglicht, vollständig kundenspezifische elektrische Komponenten vor Ort zu angemessenen Preisen und Mindestbestellmengen zu bauen. Ein Beispiel hierfür ist unser Phoenix EtherCAT 3-Achsen-BLDC-Antrieb für Ströme bis zu 12 A RMS, der von unserem Engineering-Team speziell für einen unserer Kunden aus der Intralogistikbranche entwickelt wurde, um in einer neuen Generation von AMR-Shuttles eingesetzt zu werden. In diesem Fall war diese kundenspezifische Entwicklung erforderlich, um spezifische Strom-, Feldbus- und Digitalausgangsherausforderungen zu bewältigen. Angesichts des Erfolgs dieses Projektergebnisses ist dieses Produkt nun Teil einer festen Reihe in unserem Portfolio, das in zwei Versionen erhältlich ist, einem kleineren eingebetteten Modell (ohne Gehäuse), das BLDC-Motoren bis zu 3 A RMS steuern kann, und einer Standardversion mit Gehäuse, die BLDC-Motoren bis zu 12 A RMS steuert.

Der Zugang zu einem sehr umfassenden Portfolio von Technologien sowohl in den Bereichen Motoren als auch Elektronik und zu einem erfahrenen Team von Ingenieuren, die von den frühen Phasen des Projekts an mit dem Entwicklungsteam des Kunden zusammenarbeiten können, macht Delta Line zu einem idealen „One-Stop“-Lieferanten für Bewegung Lösungen. Dies, einschließlich der Möglichkeit zur individuellen Anpassung zu attraktiven Preisen und Mengen, bedeutet für unsere Kunden weniger Risiko, weniger Kosten und eine vereinfachte Lieferkette. Seit unseren bescheidenen Anfängen als Vertriebshändler von Antriebsprodukten vor 40 Jahren haben wir uns zu einem etablierten, globalen Hersteller von Antriebslösungen entwickelt.